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磁性分离器在日常中的维护小技巧分享
   磁性分离器在日常中的维护小技巧总结
  磁性分离器主要是由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。它利用磁性吸附原理,依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。其分离过程原理:脏的磨削液沿导流板流经缓慢转动的磁鼓的吸附区域,在磁场的作用下,导磁的固体粒子被磁化,吸附到磁鼓外表面上,并被带出分离区;
  经过橡胶辊的碾压脱水,被紧靠磁鼓的工具刮离磁鼓,沿导屑板落入渣车。其在分离出磁性固体颗粒的同时,也能清除部分非磁性杂质。该分离器适用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的净化。
  磁性分离器在日常中的维护保养方法有哪些?
  1、应按铭牌标准设定流量装配造型,进出水口若与机床不符,可加变径接头变换。
  2、装机前方向运转正常情况下方可放水,再适当调紧碟形螺母,使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。
  3、长期不工作时,应清理箱体以防杂质堆积冻结,链条间隙过大应及时调整松紧,定期给链条上油。
  4、杂质不能急剧增加,否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
  磁性分离器主要是用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出,使冷却液保持干净。使用本分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
  本产品的主要面向市场是车床,磨床,刨床,等机械加工中碎料分离,有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多,铝销就不可避免的产生的量越来越大,存在铁就无法合理使用,此时就需要分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。
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