在现代化工业发展日新月异的今天，本着企业科技发展创新，跟进技术改造，完善国内数控机床市场机床辅助设备的目标和意愿，重庆达鸿兴机床辅机设计部在不断深入发展，努力实现世界中国制造为契机的大环境下，研发创新新型产品设备，提高自身企业素养，打造出了一批的青年创新团队，研发设计了一系列数控机床附件，为国内数控机床行业的发展奠定了钢铁般的基础。

    磁性分离器作用于数控磨床，研磨机，清洗机及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，是磨床及磨削加工、清洗自动线等*的重要辅助设备。主要是通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑和超硬合金、淬火钢脱碳层等杂质吸附，然后通过刮板将铁屑与杂质刮下，使冷却液保持干净。

    该产品为改良后的第二代新型磁性分离器，主要采用双筒分离结构，磁场采用磁瓦拼接，安装于定子内筒，外侧不锈钢筒随电机转动，内部磁筒固定不随外辊筒转动。为了顺利刮下杂质，磁场为3/4设置，在刮屑板处采用无磁场设计。相比传统磁性分离器的条形结构、磁环结构，改良后的新型磁性分离器采用磁瓦径向充磁，采用了第三代稀土永磁钕铁硼，是当代磁铁中性能zui强的永磁铁，它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能*，能吸起相当于自身重量640倍的重物。这就确保了磁性分离器的磁场强度更强，分离效果更好，尤其适用大流量冷却液的过滤。

新型磁性分离器（双滚筒磁性分离器）特点：

1. 结构紧凑，占地面积小；滚筒采用不锈钢制作，生锈。

2.磁辊充磁均匀；采用NBR胶辊挤压排出污物，不会将切削液带出，使排出的磨泥、铁粉保持  干燥。 

3.新型的磁性分离器采用了双筒分离的结构形式，磁筒3/4部分全部充磁，吸附铁粉时更加充分，提高了过滤精度，增强了磁性分离器的使用寿命；同时刮屑口没有磁场存在，避免了传统普通磁性分离器刮屑口连磁，铁粉推挤刮屑口的弊端，该磁性分离器可以实现挤压后的铁粉自动顺利的排除，确保工作现场环境清洁。

4.此产品实现了自动分离，分离效果高，无耗材，大大降低了生产成本，提高了工作效率。机床使用磁性分离器，可减少砂轮修正次数，提高工件的表面光洁度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。同时减轻工人的劳动强度，减少废弃冷却液对环境的污染。